条文说明：6 混凝土结构

条文说明

6 混凝土结构

6.1 一般规定

6.1.1 由于缝隙较小，填塞不易密实，当填塞用的材料具有微膨胀性时，能提高填塞效果。

6.1.2 民用建筑修缮工程施工，一般都是在荷载作用下进行的，实际荷载情况又常常较为复杂，修缮施工中要特别注意安全问题，确保原有房屋的安全极为重要。

6.1.4、6.1.5 树脂混凝土、微膨胀混凝土、化学浆液等以及掺外加剂的混凝土是加固常用材料，由于其用料较少，各施工单位对其配制工艺远不如普通混凝土熟悉，为此，在施工前对这类材料进行试配，满足强度及施工工艺要求，是保证加固质量的重要措施之一。

6.1.6 为了保证新浇混凝土与原混凝土结合良好，并保证混凝土密实，确保浇筑质量，混凝土宜使用机械振捣。当有的部位无法使用机械振捣，而采用人工捣固时，应保证混凝土密实。

6.2 新旧混凝土界面

6.2.1、6.2.2 要使新浇混凝土与原混凝土结合成整体，并共同工作，原混凝土结合面的处理是保证其良好结合的基本条件之一，条文对新旧混凝土结合面原混凝土的处理提出了技术要求，施工中对原混凝土结合面作清除、凿毛、冲洗以及剔凿等，都是为了提高结合面粘结强度。

考虑到新旧混凝土结合面处，原混凝土一般比较干燥，如不提前浇水浸透，与之相连的新浇混凝土就会失水产生收缩，在结合处形成裂缝，所以提出了此规定。

冬期施工时，需要清除原混凝土结合面上的冰碴、冻霜等，而采用热水冲洗是简单可行的方法。

6.2.3 新旧混凝土结合面采用界面剂时，可以大幅度提高结合面的粘结强度。目前，使用的界面剂很多，由于其基层处理、施工条件、操作工艺各不相同，施工中应当根据选用的界面剂类型，按照其操作工艺进行施工。

6.2.4 局部缺陷修补时，为了减少灌入混凝土收缩产生裂缝，尽可能采用干硬性混凝土或环氧混凝土。当孔洞较深时，为了保证新旧混凝土紧密结合，应分层填补密实。6.2.5 混凝土需保证有足够的温度、湿度，水泥水化才能正常进行，由于自然养护的湿度随气温等条件变化，为保持潮湿状态，在混凝土凝结以后，表面覆盖草袋等，并不断浇水，可以避免混凝土发生干缩裂缝。

有关资料表明，在相同养护温度下，当混凝土保持潮湿养护14d，其强度能达到保持潮湿养护28d强度的90%以上。

新旧混凝土结合体的养护很重要，影响粘结强度与凝缩裂缝的产生，如早期脱水、过早经受振动、温度应力等因素影响，除降低粘结强度外，甚至会造成结合面的开裂。

6.2.6～6.2.8 原有钢筋上粘结的污物、锈蚀层，对钢筋与新旧混凝土的粘结极为不利，应在浇筑混凝土前清理干净;钢筋搭接处钢筋锈蚀对焊接质量有很大影响，为此，编制组做了几组新旧钢筋搭接焊接对比试验，第一组焊接处原有钢筋打磨出金属本色，第二组原有钢筋不作除锈处理，试验结果为：第一组试件均未在焊缝处发生破坏，而第二组试件大部分焊缝撕开，因此，本标准第6.2.8条规定搭接处原有钢筋应打磨出金属本色。

外露钢筋与周围混凝土的净空较修补混凝土机骨料大6mm，是根据国际混凝土修补专家协会《修补因钢筋锈蚀的混凝土时表面清理技术指南》中外露钢筋与周围混凝土的净空较粗骨料最大粒径大1/4ft(1ft=304.8mm)换算而得到的。

6.2.9 钢筋受热后应力下降，为了尽可能减少焊接时钢筋的受热时间，应采用电弧焊;另外，为了确保原结构的安全，焊接时，应对原构件采取支顶等安全措施。为保证焊接处新旧浇混凝土的连接质量，需清理焊渣与受焊接影响的混凝土，为了减少钢筋局部的应力损失，减少热应变，钢筋焊接宜分段、间歇进行。

6.3 混凝土板

6.3.3 剔凿受力钢筋保护层时，尚应注意板的两端及板下梁侧面需凿除混凝土保护层。本条规定的钢筋剔凿长度与宽度是根据满搭接长度和焊接施工能正常进行而确定的。

6.3.5 本条加固法见图14。

图14 圆孔板加固

施工中注意支顶、剔凿、钢筋位置、浇筑振捣等几个主要技术环节，本条就这几方面提出了相应的技术要求。

6.3.6 悬挑阳台、雨篷发生开裂、倒塌的原因很多，有设计、施工、使用等多方面的原因，本条对其中一种受力较为明确、不改变建筑立面、施工较简便的阳台、雨篷修复方法提出了施工技术要求。

板上加负筋修复时，施工中应抓住凿毛、清洗、润水、基层处理、振捣和养护各个环节，并注意保证板上部负筋的保护层厚度符合查勘设计要求。剔凿板根部位V形沟槽时，深度应大于原裂缝深度，是指原裂缝两侧松散的混凝土应剔除，深度应剔至无裂缝处，并至坚实部位，在外墙上凿洞加筋时，在满足施工要求的情况下孔径越小越好，并宜采用组筋布筋，减少墙体剔洞。施工中，切忌硬敲猛砸，尽可能减少对墙体等结构的损伤。墙洞处混凝土浇筑密实，是指墙洞处应用混凝土填塞密实，当墙洞较高时，应分层填补，施工中，墙洞处不得用砖堵砌。

6.4 混凝土梁

6.4.2 梁下增厚加固时，有关试验指出，梁在一定荷载值下，后浇混凝土布撕脱趋势。因此，梁底除凿毛外，宜凿出剪力键。剪力键的尺寸也是由有关试验提出的。

6.4.3、6.4.4 本条提出角钢与梁的间隙应用强度等级高的水泥砂浆填实，施工中，可在梁角部范围内抹上水泥砂浆，随着U形箍的拧紧，任其挤出，使角钢与梁接触严密。

6.5 混凝土柱

6.5.2 柱表面补抹平整，是指当原柱有歪曲、缺棱掉角时，应先将柱面用1：2水泥砂浆修补平整，柱角部抹成小圆角。

钢缀板用夹具拧紧角钢时，夹具间距与设置方法见图15(a)。

 

 

图15 柱外包型钢加固示意

钢缀板上、下轮流施焊是为了减少焊接产生的热应变，施焊顺序见图15(b)。

6.5.3 混凝土中有害骨料的破坏既难以阻止又难以修补，一般采用彻底置换混凝土的方法来处理。当采取整体置换混凝土进行加固时，为确保施工安全，应分段、分批进行，同时应尽量加快施工进度，降低施工风险。在加固过程中采取监测手段，防止出现安全隐患。

6.6 混凝土构件锈胀处理

6.6.1 混凝土构件锈胀后进行加固，加固效果主要取决于加固材料和施工质量。本条强调清除钢筋锈胀处脱层的混凝土，清除钢筋的锈蚀，这些措施都是为了保证钢筋与混凝土之间有效的应力传递途径。

6.6.2 混凝土的浇筑质量及保护层厚度是影响钢筋混凝土构件耐久性的重要因素之一，对于密实性差且强度低的混凝土及保护层厚度不足规定值70%的混凝土构件，需进行阻锈处理，防止钢筋锈蚀的发展导致的结构安全隐患。

6.6.4 对于锈胀严重的构件，钢筋与混凝土之间的粘结性能严重削弱，钢筋截面积明显减小，从而导致构件承载力较大幅度地降低，需进行补强加固以满足正常使用要求。

6.7 裂缝修补

6.7.1 灌浆前应根据裂缝的走向、宽度、深度及裂缝贯通情况，确定封缝方式、灌浆管形式及灌浆顺序等，这是施工前的一个重要工作环节。

6.7.2～6.7.4 提出了根据裂缝宽度不同，封闭裂缝表面及设置注浆孔的两种方法。清除裂缝内的碎屑与粉尘，可用钢丝刷和压缩空气，见图16。

裂缝宽度和孔距是根据资料介绍，同时参照我国大量工程裂缝修补的经验总结的。

 

 

图16 灌浆嘴压力灌缝示意

6.7.6 在安全压力范围内，使用较大的压力，可使浆液扩散范围增大，但压力应逐渐升高，否则，会扩大裂缝。

本条规定灌浆结束后再压注数分钟，是为了使裂缝内浆受压状态下胶凝或固结，保证灌浆密实。